美国亚什兰反渗透膜阻垢剂3090厂家直销

．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。  
c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是**9时）。  
d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是**9时）。 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。  
3脱氯剂－消除余氯  
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性剂如亚。在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的**物，对于所有进水的处理比添加剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。 亚（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚溶解在水中配制成溶液，商品偏亚的纯度为97.5－99％，干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2％的溶液的使用期为3－7天，10％以下的溶液使用期为7－14天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚）能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。  
SBS脱氯反应：  
·Na2S2O5（偏亚）+ H2O＝2 NaHSO3（亚）  
·NaHSO3 + HOCl＝NaHSO4（）+ HCl（）  
·NaHSO3 + Cl2 + H2O＝NaHSO4 + 2 HCl 
 采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。  
SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的剂，在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，而且在少数情况下进水中存在还原菌（SBR），亚会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，化（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。 脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪，用以监测残余亚根的浓度，还可以采用ORP监测仪。推荐的方法是监测残余亚根的浓度，以保有足够的亚根来还原氯。大多数商业化氯监测仪的捡出浓度为0.1ppm，这个值是CPA膜的余氯上限。直接利用ORP监测仪监控亚根浓度的方法不够可靠，这种测定水中氧化还原电位的仪器的线变化难以预测。  
CPA膜低氯能力大概在1000－2000ppm小时（透盐率增加一倍），1000ppm小时等于在0.038ppm余氯下运行3年。需要注意的是，在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高（90华氏度以上）、pH（7以上）升高和过渡金属存在（比如铁、锰、锌、铜、铝等）而大大下降。CPA膜低氯能力约为50,000－200,000ppm小时（发生透盐率明显增加），这个值相当于在RO进水中含有1.9－7.6ppm的氯，膜可以运行3年。同样，在温度升高、pH降低和过渡金属存在时，膜低氯能力会变化。 在加州的一个三级废水处理装置上发现，在氯浓度6－8ppm进水条件下，膜的脱盐率在2－3年内从98％降到了96％。设计者要注意在之后进行脱氯还是必要的。氯是混合氯和氨的产物，游离氯对膜的降解作用要比氯强得多，如果氨量欠缺时会有游离氯存在。因此，使用过量的氨是非常关键的，系统监测要确保这一点。  
4阻垢剂和分散剂 许多阻垢剂生产厂商可提供各种用于反渗透和纳滤系统性能改善的阻垢剂和分散剂。阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学剂。大多数阻垢剂是一些**合成聚合物（比如聚、羧、聚马来、**金属磷盐、聚膦盐、膦盐、阴离子聚合物等），这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等。反渗透系统阻垢剂技术由冷却循环水和锅炉用水化学演变而来。对为数众多各式各样的阻垢剂，在不同的应用场合和所采用的**化合物所取得的效果和效率差别很大。 采用聚类阻垢剂时要特别小心，在铁含量较高时可能会引起膜污染，这种污染会增加膜的操作压力，有效清除这类污染要进行洗。 如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂，在使用阴离子性阻垢剂时要特别注意。会产生一种粘稠的粘性污染物，污染会造成操作压力增加，而且这种污染物清洗非常困难。 六偏磷（SHMP）是早期在反渗透中使用的一种普通阻垢剂，但随着阻垢剂的出现，用量已经大大减少了。SHMP的使用有一些限制。每2－3天要配制一次溶液，因为暴露在空气中会水解，发生水解后不仅会降低阻垢效果，而且还会造成磷钙结垢的可能性。使用SHMP可减少碳钙结垢，LSI可达到＋1.0。 阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中**过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加，也可以配合加使用。有许多因素会影响矿物质结垢的形成。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳钙除外，与大多数物质相反，它的溶解度随温度升高而降低），TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度了晶种的形成）。 常见的结垢性无机盐有： ◆碳钙（CaCO3） ◆钙（CaSO4） ◆锶（SrSO4） ◆钡（BaSO4） 不太常见的结垢性矿物质有： 磷钙（Ca3(PO4)2） 氟化钙（CaF2） 分散剂是一系列合成聚合物用来阻止膜面上污染物的聚集和沉积。分散剂有时也叫抗污染剂，通常也有阻垢性能。对于不同的污染物，不同的分散剂的效率区别很大，所以要知道所对付的污染物么。 需要分散剂处理的污染物有：  
●矿物质结垢  
●金属氧化物和氧化物（铁、锰和铝）  
●聚合硅  
●胶体物质（指那些无定型悬浮颗粒，可能含有土、铁、铝、硅、和**物）  
●生物性污染物 硅的**饱和溶解度难以预测，在水中有铁存在时，会形成硅铁，硅的大饱和浓度会大大降低。其他的因素还有温度和pH值。预测金属氧化物（如铁、锰和铝）也非常困难。金属离子的可溶解形式容许较高饱和度，不溶性离子形式更像是颗粒或胶体。 理想的添加量和结垢物质及污染物大饱和度好通过剂供应商提供的软件包来确定。在海德能反渗透设计软件中采用的是较为保守笛溶盐**饱和度估算。过量添加阻垢剂/分散剂会导致在膜面上形成沉积，造成新的污染问题。在设备停机时一定要将阻垢剂及分散剂彻底冲洗出来，否则会留在膜上产生污染问题。在用RO进水进行低压冲洗时要停止向系统注入阻垢剂及分散剂。 阻垢剂/分散剂注入系统的设计应该保在进入反渗透元件之前能够充分混合，静态搅拌器是一个非常有效的混合方法。大多数系统的注入点设在RO进水保安过滤器之前，通过在过滤器中的缓冲时间及RO进水泵的搅拌作用来促进混合。如果系统采用加调节pH，推荐加点要在上游足够远的地方，在到达阻垢剂/分散剂注入点之前已经完全混合均匀。 注入阻垢剂/分散剂的加泵要调到高注射频率，建议的注射频率是少5秒钟一次。阻垢剂/分散剂的典型添加量为2－5ppm。为了让加泵以高频率工作，需要对剂进行稀释。阻垢剂/分散剂商品有浓缩液，也有固体粉末。稀释了的阻垢剂/分散剂在储槽中会被生物污染，污染的程度取决于室温和稀释的倍数。推荐稀释液的保留时间在7－10天左右。正常情况下，未经稀释的阻垢剂/分散剂不会受到生物污染。 下面的表-2给出一些剂厂商提供的加阻垢剂后，RO浓水中难溶盐大饱和度，以及海德能设计软件所采用的保守*戒值。这些数值于浓水的情况，以正常未加时的饱和度为100％计算。海德能一直推荐用户要向厂商确其产品的实际效率。 选择阻垢剂/分散剂的另外一个主要问题是要保与反渗透膜完全兼容。不兼容剂会造成膜的不可逆损坏。海德能相信供应商会进行剂的RO膜兼容性测试和效率测试。我们建议用户向阻垢剂和分散剂厂商咨询下列一些问题：  
●与相关RO膜的兼容性？  
●成功运行1000小时以上的终用户列表？  
●与反渗透进水中的任何成分（比如铁、重金属、阳离子聚电解质等）不可逆反应？  
●推荐添加量和大添加量是？  
●特殊的排放问题？  
●是否适于饮用水应用（有必要时）？  
●该厂商还供应与阻垢剂相容的混凝剂、菌剂和清洗剂等其他反渗透剂？  
●该厂商是否提供膜解剖或元件清洗一类的现场技术服务？ 表-2加阻垢剂后难溶盐大饱和度 垢物或污染物剂厂商推荐值海德能推荐的保守值碳钙LSI值+ 2.9 
+ 1.8钙400% 
230%锶1,200% 
800%钡8,000% 
6,000%氟化钙12,000%未给出硅300 ppm或更高**铁5 ppm未给出铝4 ppm未给出  
5.2软化预处理 原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要进行软化预处理。软化处理的方法有石灰软化和树脂软化。  
1石灰软化 在水中加入熟石灰即氧化钙可去除碳钙，反应式为：  
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2→2CaCO3↓＋2H2O 
  
Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2→2CaCO3↓＋Mg(OH)2＋2H2O 
 非碳硬度可加入碳（纯碱）得到进一步降低：  
CaCl2 + NaCO3→2NaCl + Ca(CO3)↓ 
 石灰－纯碱软化处理还可降低二氧化硅的含量，在加入铝和三铁时会形成碳钙以及硅、氧化铝和铁的复合物沉淀。通过加入多氧化和石灰的混合物，采用60－70℃热石灰脱硅工艺，能将硅浓度降低到1mg/L以下。 通过石灰软化也可显着去除钡、锶和**物，但石灰软化处理的问题是需要使用反应器以便在高浓度下形成沉淀晶种，通常要采用上升流固体接触澄清器。过程出水还需要设置多介质过滤器，并在进入膜单元之前要调节pH。使用含铁混凝剂，无论是否同时使用聚合物絮凝剂（阴离子型和非离子型），均可提高石灰软化的固液分离效果。 只有大型苦咸水/废水系统（大于200m3/H）才会考虑选择石灰软化工艺。  
2树脂软化  
a．强型树脂软化 使用离子置换除去结垢型阳离子，如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋，树脂交换饱和后用盐水再生。离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。这种处理方法的端是耗盐量高，增加了运行费用，另外还有废水排放问题。  
b．弱型树脂脱碱度 主要在大型苦咸水处理系统中采用弱阳离子交换树脂脱碱度，脱碱度处理是一种部分软化工艺，可以节约再生剂。通过弱性树脂处理，用离子交换除去与碳根相同当量（暂时硬度）的Ca2+、Ba2+和Sr2+等，这样原水的pH值会降低到4-5。由于树脂的性团为羧，当pH达到4.2时，羧不再解离，离子交换过程也就停止了。因此，仅能实现部分软化，即与碳根相结合的结垢阳离子可以被除去。因此这一过程对于碳根含量高的水源较为理想，碳根也可转化为CO2。  
HCO3-+H+=H2O+CO2 
 一般不希望水中有，必要时要对原水或产水进行脱气，在有生物污染可能时（地表水，高TOC或高菌落总数），对产水脱气更为合适。在膜系统中高CO